故障产生的外部原因 (1)使用不当 使用人员没有按照操作规程使用机器。如经常低速运转、没有暖机就迅 速增加负荷、机油压力过低等都会加速机件的磨损; 工作时间过长、负荷变化过大,长期超 负荷运行等也会引起零件的过早损坏。 (2)维护不良 在维护机器时,没有严格按照规定的技术要求完成各项工作,或者采取了错误的操作方法,造成人为故障等。在平时的维护保养中,要及时更换机油,定期清洁空气滤清器和水箱的水垢等。按要求进行机器的日常维护和一、二,三级保养。 (3)修理质量不高 在修理过程中,如果加工不当,没有达到修理技术要求,如各零件的配合间隙(或公盈)不当、表面粗糙度不够、装配时清洗不干净等都会使机组在使用过程中产生故障。装配过程中各零件之间的相互位置精度也很重要,若达不到要求,会引起附加应力,产生偏磨等不良后果,加速机件的失效。建立合理的维护保养制度,严格执行发电机组的技术保养和使用操作规程,是保证机组可靠工作和提高其使用寿命的重要条件。 此外,需定期对使用维修人员进行培训,提高其业务素质和水平。

　　发动机零件常见的失效形式 发动机零件的常见失效形式一般包括磨损、变形、疲劳断裂和腐蚀。 (一)磨损 磨损是指物体表面相互接触并作相对运动时,材料从一个表面逐渐损失以致表面损伤的现象。通常将磨损按其表面破坏机理和特征分为四类: 磨料磨损、黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损. 1.磨料磨损 物体表面与磨料相互摩擦而引起表面材料损失的现象称为磨料磨损。磨料磨损是机械磨损的一种,非常普遍,危害性很大,据有关资料统计,磨料磨损要占各种磨损总数的50%以上。当机组在野外工地供电时,因工作条件恶劣,常与泥砂、矿石和灰渣等直接接触,会产生不同形式的磨料磨损。 磨料磨损是磨料颗粒机械作用的结果,它与磨料的相对硬度、形状、大小以及载荷作用下磨料与被磨表面的力学性能有关。 磨料的来源有外界沙尘、切屑侵人、流体带人、表面磨损产物、材料组织的表面硬点及夹杂物等。磨料磨损包括两种情况:第一种情况是粗糙的金属表面在相对较软的金属表面滑动时的磨损;第二种情况是硬金属对软金属摩擦时表面有游离的硬磨料而引起的磨损,如轴承与轴瓦、气缸的磨损。减少磨料磨损一般从两方面采取措施:一是防止或减少磨粒进人摩擦表面间; 二是增强零件的抗磨性能。 2.黏着磨损 摩擦表面相对运动时,由于摩擦在局部会产生大量的热,导致温度急剧升高致使表面金属熔化,随着热量不断向周围传递,零件表面的温度会逐渐下降而产生焊合作用,焊合处在随后的运动中又被撕开,导致接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面的现象称为黏着磨损,如抱瓦、拉缸等。